(Vous pouvez consulter les prestations de service)
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Notre but est de vous aider à rassembler l’ensemble des éléments nécessaires à la construction d’un plan d’expériences (voir Les 6 étapes de la construction d’un plan d’expériences), et a définir avec vous la matrice d’essai orthogonale minimale.
Tachez de répondre à ces 7 questions (Q Q O Q C P C) :
– Quoi : quels sont les facteurs (réglages procédé, ou composant produit) que vous avez jugé influent sur les caractéristiques du produit concerné ? Quels sont les niveaux envisagés pour chaque facteur ?
– Qui : qui sont toutes les personnes qui ont contribué à cette recherche des facteurs et qui connaissent le mieux ce problème (production, régleur, maintenance, contrôle, méthodes, industrialisation, BE, R&D)? qui pourrait être le chef du projet mise en place du plan d’expériences? Qui est le donneur d’ordre (lequel aura autorité pour lancer ce projet)?
– Où : sur quel point de la fabrication (procédé) avez-vous analysé quels seraient les facteurs influents?
– Quand : les facteurs supposés font-ils l’objet de réglage (changement de format, suivi qualité, …) ?
– Comment : Comment s’assure-t-on que les réglages des facteurs seront reproductibles ?
– Pourquoi : qu’avez-vous déjà fait avant d’envisager l’utilisation d’un plan d’expériences ? Suspectez-vous des interactions entre facteurs ?
– Combien : que pouvez-vous consacrer pour la réalisation d’un plan d’expériences ?
Vous avez la majorité des réponses, contacter nous par mail ou dans le champ commentaire ci-dessous, notre entretien sera productif !
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(Vous pouvez consulter les prestations de service)
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PlastiCell a mis au point avec IREPA LASER un procédé de fabrication de structures alvéolaires du type nid d’abeille en matière plastique. L’aspect le plus innovant est la soudure des polymères par laser. Nous avons déjà identifié un point d’équilibre, c’est à dire un ensemble de réglages permettant d’obtenir de façon répétable un produit de qualité satisfaisante. PlastiCell peut donc lancer la construction d’un moyen de production industrielle et veut au préalable déterminer par un plan d’expérience la valeur des paramètres permettant d’optimiser le produit et le procédé.
4 facteurs influents ont été identifiés (A,B,C et D). 3 (A,B et D) prennent 2 niveaux, le quatrième (C)facteur a 3 niveaux. Les personnes qui ont contribué à la recherche des facteurs sont le spécialiste de la soudure par laser des polymères chez IREPA, une des ses collègues formée aux plans Taguchi et également spécialiste du soudage laser et enfin le responsable du projet chez PlastiCell qui est aussi l’inventeur du procédé complet de fabrication de nid d’abeille. Ce dernier est le donneur d’ordre. Le but du plan est d’optimiser la qualité des soudures laser et ceci est mesuré par une seule caractéristique : la résistance à l’arrachement selon une direction perpendiculaire au plan des soudures.
Les facteurs sont en principe réglés une fois pour toute pour une matière (un polymère) donnée. La soudure laser est très reproductible, la puissance délivrée par la source étant contrôlée en permanence par ordinateur. La question de la répétabilité se pose cependant pour un facteur ; avant de commencer le plan nous allons déterminer les conditions d’essai et le moyen de contrôle garantissant que l’on obtiendra bien toujours la même réponse pour un réglage donné.
Les essais de faisablilité et l’expérience des laseristes permettent de retenir 4 interactions : (AB), (CD), (BC) et (BD).
Le plan d’expérience durera 7 jours ouvrés chez IREPA LASER, auxquels s’ajoutent 2 jours pour la mesure des éprouvettes dans un laboratoire. Le coût global devrait atteindre 15.000 euros H.T.
Questions :
Quel plan d’expériences choisir ?
Comment mesure t’on le rapport signal bruit dans le cas de la recherche d’un extremum ( ici : la plus grande résistance possible à l’arrachement) ?
Le plan minimal sera de 16 essais (que je vous envoie par mail).
Ce plan permettra de tester non pas 3 niveaux du facteur C mais 4 niveaux : le fait de passer ce facteur à 4 niveaux (4 étant un multiple de 2) permet de construire un plan plus économique.
Ce plan permettra aussi de tester une interaction supplémentaire.
Du fait de l’économie obtenue en passant des 24 essais que vous prévoyiez à 16 (- 33%) je vous suggère en contre partie d’augmenter le nombre de mesures donc le nombre d’éprouvettes. Nous obtiendrons donc une meilleure fiabilité des résultats sur la dispersion que devratraduire le dépouillement en analyse de la variance.
La formule du ratio signal sur bruit pour la recherche d’un maximum de résistance est donnée dans : « I – La formation par le jeu » puis cliquer sur « cours » puis cliquer sur « littérale » : la page 12 de ce document au format pdf ou en page 61 de notre livre.
Je suis à votre disposition pour dépouiller le plan ainsi construitpour une somme modique compte-tenu du petit nombre de caractéristiques à optimiser.
Cordialement
Dans le cadre d’une étude effectuée dans l’industrie du cuir pendant mon stage de fin d’étude, j’ai du mettre au point un plan d’expérience pour réaliser des tests sur le cuir à l’issue de plusieurs recettes de tannage différentes.
Face aux problèmes engendrés d’une part par l’explosion combinatoire du nombre de tests à effectuer et d’autre part par la complexité du plan de prélèvement des échantillons, j’ai décidé de faire appel à Monsieur ALEXIS, consultant en qualité et plan d’expérience à ITECH Lyon, école d’ingénieur dans laquelle je suis actuellement en troisième année.
Le travail mené en collaboration avec Monsieur ALEXIS a conduit à la réduction drastique du nombre de tests à faire par la mise en place d’un plan d’expérience. Ceci nous a permis de passer de 32 essais de tannage à 16. Étant donnée la durée considérable du tannage, cette réduction du nombre d’essais tombait à point nommé.
D’autre part, la méthode de constitution des éprouvettes qui s’annonçait pour le moins fastidieuse et compliquée s’est révélée être redoutable suite au concours de Monsieur ALEXIS.
Il en résulta que la méthodologie de travail de Monsieur ALEXIS que j’ai suivie fut très appréciée par la hiérarchie de l’entreprise. Et il va de soit que ce n’est pas la dernière fois que je l’applique.
Je conseille vivement cette méthodologie des plans d’expérience pour balayer l’ensemble des paramètres, cibler les critères importants, et surtout, pour gagner du temps !
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vaut la lecture. J’ai trouvé cela très instructif que j’ai fait des recherches beaucoup ces derniers temps sur des questions pratiques telles que vous parlez …