C’est avec une certaine émotion que je vous livre la naissance de ce site Internet, consacré aux plans d’expériences et à leur efficacité !
Je le dédie à mon père, Jacques ALEXIS, qui en a très souvent rêvé.
Au cours de sa longue et riche carrière, il a été confronté à l’ensemble des problèmes que peut rencontrer un ingénieur de production.
En France, il a été l’un des premiers acteurs à appliquer les techniques ‘’kanban’’ (la fabrication juste à temps), et les démarches de progrès continu.
Dès 1987, bien qu’ayant déjà largement dépassé l’âge officiel de la retraite, il a consacré ses efforts, et sa sagesse, à promouvoir l’approche, encore peu connue en France, développée par l’ingénieur japonais Genichi TAGUCHI.
La méthode TAGUCHI permet d’atteindre simultanément deux objectifs a priori antinomiques : améliorer la qualité et réduire les coûts des produits industriellement fabriqués. Sa mise en œuvre est relativement facile, rapide et permet des gains immédiats.
Dans de nombreuses entreprises, même parmi les mieux pourvues en matière grise, mon père observait fréquemment que des défauts de qualité, qui résistaient depuis des mois, voire des années, étaient résolus en quelques semaines, au terme d’une seule expérimentation, conduite selon cette méthode.
Cette efficacité exceptionnelle, il a pu la constater dans les domaines technologiques les plus variés : industries électroniques ou pharmaceutiques de pointe, aux opérations lourdes de laminage, en passant par la fabrication de pièces plastiques injectées, de ressorts roulés à froid, ou de changes pour bébés.
Quant à moi, avant d’être ingénieur-conseil, j’étais, dans les années 90, responsable de la R&D matériau, dans une entreprise de pointe, fabricant des matériaux composites carbone-carbone pour l’industrie du freinage aéronautique.
J’ai alors eu l’occasion d’apprécier l’efficacité des plans d’expériences.
Les processus de fabrication étaient longs, complexes, et onéreux. La qualité initiale des produits était satisfaisante, jusqu’au moment où apparut une dégradation sournoise, lente et continue, de leurs caractéristiques. Tous nos efforts, classiques, de recherche des causes et de leurs traitements possibles, s’avéraient sans effets.
Malgré l’incrédulité, non dissimulée, de la direction de l’entreprise, j’ai finalement obtenu son accord pour effectuer une série de plans d’expériences.
Avec la participation très motivée des cadres et personnels concernés (et le renfort discret de mon père), les résultats furent spectaculaires :
– les valeurs moyennes réelles des caractéristiques des produits fabriqués s’avérèrent meilleures que celles définies par le cahier des charges,par rapport à leurs moyennes,
– les dispersions des valeurs des caractéristiques de chacun des produits, étaient nettement réduites.
C’est le constat, vécu personnellement, de la puissance effective de l’outil plan d’expériences, qui m’a incité à me consacrer à leur promotion et à en faire, plus tard, mon cœur d’activité.
Notre collaboration a démarré dès 1991 sur la conception du logiciel KitTag, puis sur l’écriture du livre « Pratique industrielle des Plans d’expériences » paru en 1999 à l’AFNOR.
Bonne navigation, dans ce site qui devrait répondre à la majorité de vos questions et si ce n’est la cas, vous permettre de les poser !
Enfin, je tiens à vous signaler que ce site ‘’dynamique’’ a été conçu très économiquement (en utilisant des logiciels libres et gratuits), grâce à l’aide professionnelle et appréciée de Véronique CHENAVIER, et sera encore plus efficace grâce à vos remarques.
Pour comprendre le plus efficacement possible ce qu’est et à quoi sert un plan d’expériences, allez voir A propos des plans d’expériences.
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(Vous pouvez consulter nos prestations de service)
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