Articles publiés dans revues

Voici les articles publiés soit dans des revues, soit sur des sites Internet, soit lors de conférences.

Illustration de l’utilisation des facteurs bruit pour produire avec le maximum de capabilité malgré des causes de variabilité incontournables. (2004-Agence Rhône-Alpes pour la maîtrise des matériaux)

Illustration de l’utilisation des plans dynamiques par Nissan pour la mise au point d’engrenages pour boîte de vitesse. (2001)

Illustration d’un dépouillement réalisé avec le ratio signal sur bruit (2000)

Philosophie du ratio signal sur bruit : c’est la base du dépouillement des résultats d’un plan d’expériences. (1999-CNAM)

Communication sur plans de mélange au congrès de la chimiométrie oct 2007 à Lyon

Cette communication, faite par Ph. ALEXIS, au congrès de la chimiométrie (qui a eu lieu en octobre 2007 à l’école d’ingénieur CPE à Villeurbanne-69), avait pour but de proposer un montage simplifié d’un plan de mélange surtout lorsque celui-ci porte sur des constituants bornés (avec limites inférieure et supérieure) par rapport à un plan de mélange classique.

La simplification proposée permet d’utiliser des plans fractionnaires orthogonaux classiques (donc sans besoin d’utiliser des logiciels spécifiques) car l’astuce repose sur une redéfinition de la plage de variation sur laquelle on fera varier chacun des composants.

Je propose un outil développé sous Excel pour préparer la construction d’un plan de mélange et pour ensuite utiliser des plans orthogonaux classiques : me contacter.

Voir la communication

Un cours a été bâti à partir de cette communication.

Voici le poster exposé au congrès :

Accompagnement pour la pérennisation d’une solution déterminée par un plan d’expériences

(Vous pouvez consulter les prestations de service)

L’accompagnement pour industrialisation (pérennisation) peut prendre de multiples formes :

– structuration de la documentation gamme (rédaction de standards) : faire apparaître les paramètres significatifs du procédé rangés dans l’ordre d’importance de ces paramètres sur les caractéristiques du produit. Indiquer pour chacun des paramètres des tolérances qui pourront être issues d’un plan d’expériences spécifique,

– mise en place de détrompeurs (poka yoke), de modes opératoire de réglage (rédaction de standards) et/ou de modifications matériels rendant reproductible le réglage du procédé,

– mise en place de plans de surveillance (rédaction de standards) axés sur le respect des réglages du procédé et des modes opératoires plutôt que sur l’unique contrôle du produit,

– mise en place de cartes de contrôle pour le suivi des seuls paramètres du procédé dont l’évaluation n’est pas facilement réalisable (exemple de paramètre : état d’une vis mélangeuse, la carte de contrôle portant sur la caractéristique la plus directement liée au paramètre : viscosité d’une matière plastique),

– réalisation d’une étude SMED pour minimiser les temps ET fiabiliser les réglages des paramètres procédé lors des changements de format,

Ces prestations seront réalisées au forfait ou en régie après accord préalable.

Ces prestations peuvent comprendre des formations par exemple : formation à la Maîtrise Statistique du Procédé ou Statistical Process Control (voir autres formations).

(Vous pouvez consulter les prestations de service)

Accompagnement pour l’analyse des résultats d’un plan d’expériences

(Vous pouvez consulter les prestations de service)

La première étape de l’accompagnement consistera à vous fournir les documents suivants :

– les feuilles d’essais : véritable gamme de chacun des essais (valeur des réglages de chacun des facteurs); ces feuilles sont générées par le logiciel KitTag (dont c’est une des spécificités). Ces feuilles vous serviront de check-list autorisant le lancement d’un essai.

– les feuilles d’enregistrement des caractéristiques mesurées; ces feuilles permettent de présenter les résultats des mesures issues des essais selon un formalisme simplifiant le dépouillement.

La réalisation des essais et des mesures sont de la responsabilité du client, lequel aura été sensibilisé à la rigueur nécessaire pour ces 2 opérations (point 6 des 7 points clé).

Le dépouillement est réalisé par nos soins avec le logiciel KitTag. Tous les documents d’analyse des résultats sont exportés dans le rapport d’analyse que nous vous remettrons. Ce rapport préconise 2 configurations (combinaison de niveaux des facteurs) qui permet :

– l’une permettant de minimiser solidairement la dispersion attendue pour toutes les caractéristiques du produit testé,

– l’autre d’atteindre solidairement le niveau voulu pour toutes les caractéristiques tout en minimisant leur dispersion.

C’est l’utilisation d’un indicateur de performance particulier (le ratio signal sur bruit) qui permet d’atteindre simultanément un objectif de centrage (atteinte de la valeur souhaitée) et de dispersion minimale autour de cette valeur.

Le 7ème et dernier point clé va consister à valider ces prévisions par réalisation d’un ou 2 essais supplémentaires; la comparaison entre les résultats prévus et réels, validera ou non le modèle prédictif sous-tendu par le plan réalisé selon l’importance de l’écart. Le modèle vous fournira une hiérarchie de l’influence des facteurs testés pour chacune des caractéristiques produit.

Si les résultats sont satisfaisant entre terme de capabilité (atteinte de la cible et reproductibilité), il vous sera proposé si besoin un accompagnement pour industrialiser la solution validée.

En cas où un écart important existe entre prévu et réel et après réalisation d’1 ou 2 essais supplémentaires, il pourrait être nécessaire de réaliser un nouveau plan afin de prendre en compte les interactions responsables de l’écart. Ce nouveau plan, bâti par nos soins, vous sera soumis comme une nouvelle demande d’investissement.

Voir proposition de solutions de pérennisation chiffrées

(Vous pouvez consulter les prestations de service)