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Formation aux plans d’expériences en entreprise

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Cette formation ne requiert que peu de pré requis : notion de moyenne, d’écart-type, capabilité : elle est donc accessible au plus grand nombre.

Constituer de préférence un groupe de formation avec des personnels d’origine diverses : production, régleur, méthodes, maintenance, contrôle, industrialisation, BE ou R & D, programme, … car c’est de cette diversité que naitra la richesse dans l’application ultérieure.

La formation comporte :

– une partie théorique modulable entre 1 et 4 h (description plus ou moins rapide de qu’est-ce qu’un plan et comment calcule-t-on l’effet d’un facteur – suivie ou non de comment déployer un plan d’expériences),

– une partie pratique et ludique de 7 à 8 h sur la mise en place d’un plan d’expériences sur un procédé de notre conception pour améliorer sa capabilité,

– une partie déploiement de 4 h sur l’application immédiate à un premier problème du client.

Voir la fiche pédagogique.
Les supports de formation sont identiques à ceux des cours de formation initiale. Le logiciel KitTag utilisé en formation est celui que nous avons conçu.

Le but est de montrer que l’aspect mathématique et statistique est tout à fait secondaire si l’on est guidé pas à pas pour ne pas faire d’erreur de conception du plan. La méthodologie proposée, de déploiement en 7 points clé, garantit alors que les résultats seront interprétables : un plan d’expériences c’est 20% de statistiques et 80% d’organisation !

Cette méthodologie garantit (que sous réserve de la qualité du diagnostic) la stabilité d’un processus de fabrication, au meilleur niveau qualité observé!

L’idéal est d’enchainer le plus rapidement possible sur le diagnostic du procédé ou du produit à améliorer.

Voir nos références en terme de formation.

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Accompagnement pour l’analyse des résultats d’un plan d’expériences

(Vous pouvez consulter les prestations de service)

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La première étape de l’accompagnement consistera à vous fournir les documents suivants :

– les feuilles d’essais : véritable gamme de chacun des essais (valeur des réglages de chacun des facteurs); ces feuilles sont générées par le logiciel KitTag (dont c’est une des spécificités). Ces feuilles vous serviront de check-list autorisant le lancement d’un essai.

– les feuilles d’enregistrement des caractéristiques mesurées; ces feuilles permettent de présenter les résultats des mesures issues des essais selon un formalisme simplifiant le dépouillement.

La réalisation des essais et des mesures sont de la responsabilité du client, lequel aura été sensibilisé à la rigueur nécessaire pour ces 2 opérations (point 6 des 7 points clé).

Le dépouillement est réalisé par nos soins avec le logiciel KitTag. Tous les documents d’analyse des résultats sont exportés dans le rapport d’analyse que nous vous remettrons. Ce rapport préconise 2 configurations (combinaison de niveaux des facteurs) qui permet :

– l’une permettant de minimiser solidairement la dispersion attendue pour toutes les caractéristiques du produit testé,

– l’autre d’atteindre solidairement le niveau voulu pour toutes les caractéristiques tout en minimisant leur dispersion.

C’est l’utilisation d’un indicateur de performance particulier (le ratio signal sur bruit) qui permet d’atteindre simultanément un objectif de centrage (atteinte de la valeur souhaitée) et de dispersion minimale autour de cette valeur.

Le 7ème et dernier point clé va consister à valider ces prévisions par réalisation d’un ou 2 essais supplémentaires; la comparaison entre les résultats prévus et réels, validera ou non le modèle prédictif sous-tendu par le plan réalisé selon l’importance de l’écart. Le modèle vous fournira une hiérarchie de l’influence des facteurs testés pour chacune des caractéristiques produit.

Si les résultats sont satisfaisant entre terme de capabilité (atteinte de la cible et reproductibilité), il vous sera proposé si besoin un accompagnement pour industrialiser la solution validée.

En cas où un écart important existe entre prévu et réel et après réalisation d’1 ou 2 essais supplémentaires, il pourrait être nécessaire de réaliser un nouveau plan afin de prendre en compte les interactions responsables de l’écart. Ce nouveau plan, bâti par nos soins, vous sera soumis comme une nouvelle demande d’investissement.

Voir proposition de solutions de pérennisation chiffrées

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