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Formation aux plans d’expériences en entreprise

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Cette formation ne requiert que peu de pré requis : notion de moyenne, d’écart-type, capabilité : elle est donc accessible au plus grand nombre.

Constituer de préférence un groupe de formation avec des personnels d’origine diverses : production, régleur, méthodes, maintenance, contrôle, industrialisation, BE ou R & D, programme, … car c’est de cette diversité que naitra la richesse dans l’application ultérieure.

La formation comporte :

– une partie théorique modulable entre 1 et 4 h (description plus ou moins rapide de qu’est-ce qu’un plan et comment calcule-t-on l’effet d’un facteur – suivie ou non de comment déployer un plan d’expériences),

– une partie pratique et ludique de 7 à 8 h sur la mise en place d’un plan d’expériences sur un procédé de notre conception pour améliorer sa capabilité,

– une partie déploiement de 4 h sur l’application immédiate à un premier problème du client.

Voir la fiche pédagogique.
Les supports de formation sont identiques à ceux des cours de formation initiale. Le logiciel KitTag utilisé en formation est celui que nous avons conçu.

Le but est de montrer que l’aspect mathématique et statistique est tout à fait secondaire si l’on est guidé pas à pas pour ne pas faire d’erreur de conception du plan. La méthodologie proposée, de déploiement en 7 points clé, garantit alors que les résultats seront interprétables : un plan d’expériences c’est 20% de statistiques et 80% d’organisation !

Cette méthodologie garantit (que sous réserve de la qualité du diagnostic) la stabilité d’un processus de fabrication, au meilleur niveau qualité observé!

L’idéal est d’enchainer le plus rapidement possible sur le diagnostic du procédé ou du produit à améliorer.

Voir nos références en terme de formation.

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Autres formations que plan d’expériences

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Tous les outils de la résolution de problèmes sont des outils à utiliser de façon préliminaire aux plans d’expériences. Nous les avons regroupés dans un module « Outils de la Qualité » de 8 à 12 heures dont vous trouverez la

fiche pédagogique ci-jointe.

La partie pratique de la résolution de problème se fait en équipes autour d’un jeu de rôle avec utilisation progressive des outils : COQ, QQOQCPC, Pareto, brainstorming, diagramme causes-effets ou 5M, arbre des causes, 5 pourquoi, plan d’actions, 5 S.

La partie AMDEC de ce module est optionnelle.

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La Maîtrise Statistique du Procédé (MSP ou Statistical Process Control en anglais) est un module de 8 heures, connexe à celui des plans d’expériences (voir ma vision des plans d’expériences), dont vous trouverez la fiche pédagogique ci-jointe.

La partie pratique de la mise en place de la MSP se fait en équipes autour d’un mini process avec utilisation progressive des outils puis exercices sur des cartes de contrôle. Un approfondissement de 4 heures, sur les différents types de cartes de contrôle est possible.

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Les processus et leur construction constituent un module de 4 heures, que l’on peut décliner en 4 heures, sur une application pratique sur un processus quelconque ou sur un procédé de façon à établir un « process maping », vous trouverez la fiche pédagogique ci-jointe.

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De manière plus générale un module de 4 heures, sur l’histoire de la qualité permet de situer la naissance des principaux outils et la raison de leur apparition. L’évolution de la qualité jusqu’à la version la plus récente de la norme ISO 9000, explique les dérives les plus fréquentes ainsi que les conséquences pour l’entreprise. Un exemple d’entreprise performante permet de visualiser les différents concepts exposés.

Pour toute autre formation dans le domaine de la qualité et du lean-manufacturing, nous pouvons seuls ou en appui sur un de nos partenaires dispenser des formations par le jeu déjà existantes ou les concevoir.

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Feuilles d’essais

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Préalablement à l’expérimentation, le logiciel KitTag établit une Feuille d’essai pour chacun des essais du plan d’expériences à réaliser.

Chaque Feuille d’essai doit indiquer en clair pour chaque essai :

– la définition explicite des facteurs contrôlés et des facteurs bruits à tester au cours de l’essai,

– le chiffre du niveau auquel chacun des facteurs doit être réglé,

– la valeur (température, pression d’injection, angle de coupe, etc.…) correspondant au niveau indiqué.

On veut ainsi évacuer tous les risques d’erreurs de réglage des paramètres de réalisation, qui auraient pour conséquence de polluer, voire détruire, l’orthogonalité du plan d’expériences.

La Feuille d’essai relative à chacun des essais peut également servir à enregistrer les incidents, les observations, … relevés au cours de l’essai, et qui pourront être utilement exploités lors de la phase de dépouillement des résultats et de validation de l’expérimentation.

Ce document doit tout particulièrement préciser les moyens techniques à mettre en œuvre pour garantir, pendant la durée de chaque essai, le verrouillage aux valeurs prévues, des niveaux des facteurs testés.

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Accompagnement pour la pérennisation d’une solution déterminée par un plan d’expériences

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L’accompagnement pour industrialisation (pérennisation) peut prendre de multiples formes :

– structuration de la documentation gamme (rédaction de standards) : faire apparaître les paramètres significatifs du procédé rangés dans l’ordre d’importance de ces paramètres sur les caractéristiques du produit. Indiquer pour chacun des paramètres des tolérances qui pourront être issues d’un plan d’expériences spécifique,

– mise en place de détrompeurs (poka yoke), de modes opératoire de réglage (rédaction de standards) et/ou de modifications matériels rendant reproductible le réglage du procédé,

– mise en place de plans de surveillance (rédaction de standards) axés sur le respect des réglages du procédé et des modes opératoires plutôt que sur l’unique contrôle du produit,

– mise en place de cartes de contrôle pour le suivi des seuls paramètres du procédé dont l’évaluation n’est pas facilement réalisable (exemple de paramètre : état d’une vis mélangeuse, la carte de contrôle portant sur la caractéristique la plus directement liée au paramètre : viscosité d’une matière plastique),

– réalisation d’une étude SMED pour minimiser les temps ET fiabiliser les réglages des paramètres procédé lors des changements de format,

…

Ces prestations seront réalisées au forfait ou en régie après accord préalable.

Ces prestations peuvent comprendre des formations par exemple : formation à la Maîtrise Statistique du Procédé ou Statistical Process Control (voir autres formations).

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