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Autres formations que plan d’expériences

(Vous pouvez consulter nos prestations de service)

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Tous les outils de la résolution de problèmes sont des outils à utiliser de façon préliminaire aux plans d’expériences. Nous les avons regroupés dans un module « Outils de la Qualité » de 8 à 12 heures dont vous trouverez la

fiche pédagogique ci-jointe.

La partie pratique de la résolution de problème se fait en équipes autour d’un jeu de rôle avec utilisation progressive des outils : COQ, QQOQCPC, Pareto, brainstorming, diagramme causes-effets ou 5M, arbre des causes, 5 pourquoi, plan d’actions, 5 S.

La partie AMDEC de ce module est optionnelle.

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La Maîtrise Statistique du Procédé (MSP ou Statistical Process Control en anglais) est un module de 8 heures, connexe à celui des plans d’expériences (voir ma vision des plans d’expériences), dont vous trouverez la fiche pédagogique ci-jointe.

La partie pratique de la mise en place de la MSP se fait en équipes autour d’un mini process avec utilisation progressive des outils puis exercices sur des cartes de contrôle. Un approfondissement de 4 heures, sur les différents types de cartes de contrôle est possible.

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Les processus et leur construction constituent un module de 4 heures, que l’on peut décliner en 4 heures, sur une application pratique sur un processus quelconque ou sur un procédé de façon à établir un « process maping », vous trouverez la fiche pédagogique ci-jointe.

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De manière plus générale un module de 4 heures, sur l’histoire de la qualité permet de situer la naissance des principaux outils et la raison de leur apparition. L’évolution de la qualité jusqu’à la version la plus récente de la norme ISO 9000, explique les dérives les plus fréquentes ainsi que les conséquences pour l’entreprise. Un exemple d’entreprise performante permet de visualiser les différents concepts exposés.

Pour toute autre formation dans le domaine de la qualité et du lean-manufacturing, nous pouvons seuls ou en appui sur un de nos partenaires dispenser des formations par le jeu déjà existantes ou les concevoir.

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Accompagnement pour la pérennisation d’une solution déterminée par un plan d’expériences

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L’accompagnement pour industrialisation (pérennisation) peut prendre de multiples formes :

– structuration de la documentation gamme (rédaction de standards) : faire apparaître les paramètres significatifs du procédé rangés dans l’ordre d’importance de ces paramètres sur les caractéristiques du produit. Indiquer pour chacun des paramètres des tolérances qui pourront être issues d’un plan d’expériences spécifique,

– mise en place de détrompeurs (poka yoke), de modes opératoire de réglage (rédaction de standards) et/ou de modifications matériels rendant reproductible le réglage du procédé,

– mise en place de plans de surveillance (rédaction de standards) axés sur le respect des réglages du procédé et des modes opératoires plutôt que sur l’unique contrôle du produit,

– mise en place de cartes de contrôle pour le suivi des seuls paramètres du procédé dont l’évaluation n’est pas facilement réalisable (exemple de paramètre : état d’une vis mélangeuse, la carte de contrôle portant sur la caractéristique la plus directement liée au paramètre : viscosité d’une matière plastique),

– réalisation d’une étude SMED pour minimiser les temps ET fiabiliser les réglages des paramètres procédé lors des changements de format,

…

Ces prestations seront réalisées au forfait ou en régie après accord préalable.

Ces prestations peuvent comprendre des formations par exemple : formation à la Maîtrise Statistique du Procédé ou Statistical Process Control (voir autres formations).

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Pose du problème

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Notre but est de vous aider à savoir si le problème que vous avez à résoudre est justiciable d’un plan d’expériences.

Tachez de répondre à ces 7 questions (Q Q O Q C P C) :

– Quoi : quel est le problème (quelles sont les caractéristiques du produit concernées, les spécifications client ou internes)?

– Qui : qui sont toutes les personnes qui peuvent le mieux connaître ce problème (production, régleur, maintenance, contrôle, méthodes, industrialisation, BE, R&D)? qui pourrait être le chef du projet résolution de votre problème par les plans d’expériences? Qui est le donneur d’ordre (lequel aura autorité pour lancer ce projet)?

– Où : à quel point de la fabrication (procédé), le problème apparaît-il?

– Quand : à quelle fréquence le problème apparaît-il? Y a-t-il un suivi, une carte de contrôle ?

– Comment : Comment mesure-t-on le problème ? L’instrument de mesure est-il capable?

– Pourquoi : qu’avez-vous déjà fait avant d’envisager l’utilisation d’un plan d’expériences?

– Combien : combien me coute ce problème (rebut, retouche, non conformités et leur traitement, relancement en fabrication, stock, rupture de livraison, contrôle, méthodes, maintenance, réglage, …)?

Vous avez la majorité des réponses, contacter nous par mail ou dans le champ commentaire ci-dessous, notre entretien sera productif !

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